O plástico está presente em diversos objetos e equipamentos do nosso dia a dia, ele é empregado nas mais variadas formas, cores e tamanhos como:Carcaça de celulares, frentes de computadores, carenagem de televisores, monitores e notebooks, peças e engrenagens de máquinas industriais, brinquedos e muito mais.

Para tanto, para que tenhamos estes produtos se faz necessário o uso da injeção de plástico. Esta é uma técnica que consegue produzir peças a partir de moldes específicos para cada objeto, em escala de produção grandes ou pequenas, mas que precise de exatidão e mantenha um padrão de produção futura.

PROCESSO DE INJEÇÃO DE PLÁSTICO – QUESTÕES IMPORTANTES

Atualmente, é quase impossível que as indústrias: químicas, de bebidas, de laticínios, de brinquedos, entre outras consiga armazenar seus produtos sem o contato com algum material que tenha passado pelo processo de injeção de plástico.

Para que a injeção de plástico seja feita corretamente, é preciso que ele tenha as suas partículas diminuídas. Ou seja, primeiro ele passa por uma moagem, cujo objetivo é facilitar o derretimento quando em contato com altas temperaturas.

Quando o molde é preenchido faz-se o resfriamento do material, fazendo com o objeto ganhe forma e alta resistência, obviamente quando o preenchimento do molde é feito de forma uniforme e consistente.

Neste sentido, a injeção de plástico consegue fazer com que o produto final tenha uma grande resistência. Isso ocorre porque o componente sai da máquina que realiza o processo de injeção sem emendas, evitando o seu rompimento.       

O processo de moldagem por injeção é uma técnica que consiste basicamente em forçar a entrada de um material fundido para o interior da cavidade de um molde. De modo a obter-se um processo de moldagem por injeção estável e peças com a qualidade desejada é necessário haver um equilíbrio entre os parâmetros de injeção como tempo de injeção, temperatura do molde e do material injetado, pressão de injeção e recalque, tempo de resfriamento, volume do material injetado, dentre outros.

Atualmente as peças moldadas por injeção são usadas em larga escala pela indústria e estão presentes no interior dos automóveis, nos gabinetes eletrônicos, nos equipamentos médicos etc.

A moldagem por injeção é um processo dinâmico e cíclico que pode ser dividido, simplificadamente, em seis etapas sucessivas: fechamento do molde, dosagem, preenchimento, recalque, resfriamento e extração.

1. Fechamento do Molde: o ciclo é iniciado pelo travamento do molde, necessário para suportar a altíssima pressão no interior da cavidade no momento da injeção.

2. Dosagem: consiste na plastificação e homogeneização do composto no cilindro de injeção. Os parâmetros importantes a serem levados em consideração para esta etapa são temperatura do cilindro, velocidade de rotação da rosca e contrapressão da rosca;

3. Preenchimento: injeção do polímero fundido para o interior da cavidade do molde por meio do movimento linear de avanço. Quando a camada do plástico entra em contato com as superfícies frias da cavidade do molde, ele esfria rapidamente, enquanto o núcleo central continua fundido.

4. Recalque: finalizando o preenchimento das cavidades com volume de fundido maior que o volume real da cavidade, a pressão nas paredes da mesma é mantida constante até a solidificação da peça. Uma regra básica define que a dosagem deve incluir um volume entre 5 e 10% maior que o necessário para o completo preenchimento da cavidade;

5. Resfriamento: finalizada a etapa de recalque a peça é mantida no molde fechado, para resfriamento e, consequentemente, para complementação da sua solidificação.

6. Extração: Encerrada a etapa de resfriamento o molde é aberto e a peça é extraída por ação de extratores mecânicos, hidráulicos, elétricos, pneumáticos, que são definidos de acordo com a concepção do molde e a geometria da peça.

Todos os elementos citados acima para que se tenha sucesso na injeção de plástico só podem ser observados por profissionais experientes e especializados como os da 3R Plásticos. Com equipamentos de última geração, a 3R Plásticos garante a sua satisfação ao apresentar resultados de alta qualidade e o melhor prazo de entrega em todo o Brasil. Entre em contato com a 3R Plásticos e solicite um orçamento, adquira o serviço de injeção de plástico com preço acessível, segurança e qualidade. 

No processo de injeção de plásticos, a presença de uma máquina injetora especializada é extremamente importante, exigindo um profissional especializado e atento ao trabalho. Essa é umas das principais etapas do processo de injeção de plásticos, o manuseio das máquinas que trabalham em alta velocidade e em tempo reduzido na produção dos plásticos, esse é um grande diferencial da técnica de injeção de plásticos, o trabalho com maquinário potente e avançado.

“Após essa explanação será que você é capaz de identificar o uso de plásticos que passaram por este processo em objetos e utensílios utilizados no seu dia a dia? ”

SOBRE A MATÉRIA PRIMA, OS PLÁSTICOS

Plásticos são materiais formados pela união de grandes cadeias moleculares chamados polímeros, que, por sua vez, são formadas por moléculas menores, chamados monômeros.

Os plásticos são produzidos através de um processo químico chamado polimerização, que proporciona a união química de monômeros para formar polímeros.

Os polímeros podem ser naturais ou sintéticos. Os naturais, tais como algodão, madeira, cabelos, chifre de boi, látex, entre outros, são comuns em plantas e animais. Os sintéticos, tais como os plásticos, são obtidos pelo homem através de reações químicas.

O tamanho e estrutura da molécula do polímero determinam as propriedades do material plástico.

Utilizações E Benefícios

Utilizados em quase todos os setores da economia, tais como: construção civil, agrícola, de calçados, móveis, alimentos, têxtil, lazer, telecomunicações, eletroeletrônicos, automobilísticos, médico-hospitalar e distribuição de energia.

Nestes setores, os plásticos estão presentes nos mais diferentes produtos, a exemplo dos geo-sintéticos, que assumem cada vez maior importância na drenagem, no controle de erosão e reforço do solo de aterros sanitários, em tanques industriais, entre outras utilidades.

O setor de embalagens para alimentos e bebidas vem se destacando pela utilização crescente dos plásticos, em função de suas excelentes características, entre elas: transparência, resistência, leveza e toxidade.

SUSTENTABILIDADE

Mas afinal, o que é sustentabilidade?

A sustentabilidade é um tema em vários debates dos meios acadêmicos e entidades ligadas ao meio ambiente. Atualmente, este assunto é pauta nos meios empresariais mais antenados com as mudanças na gestão e principalmente na manutenção dos recursos naturais.

Segundo o Dicionário Aurélio “Sustentabilidade é um conceito sistêmico, relacionado com a continuidade dos aspectos econômicos, sociais, culturais e ambientais da sociedade humana”. Ela se propõe a ser o meio de ajuste entre o indivíduo, a sociedade e as formas de atividades econômicas, suprindo suas demandas.

A sustentabilidade abrange vários níveis de organização: desde a vizinhança local até o planeta inteiro. Portanto, chamamos a atenção para este tema, que já é uma realidade na gestão empresarial, para descobrimos formas conscientes de produzir com qualidade e usar o conhecimento e a criatividade para manter os recursos naturais, fonte da nossa produção.

 

O PLÁSTICO VERDE

O plástico está presente nos mais diferentes produtos e são utilizados em quase todos os setores da economia, se destacando pela redução do consumo de energia em sua produção e por serem recicláveis.

A fabricação de plástico reciclado economiza 70% de energia, considerando todo o processo desde a exploração da matéria prima até a formação do produto final. São infinitas as suas aplicações, tanto nos novos, quanto nos tradicionais mercados das resinas virgens.

Podemos utilizar o plástico verde, ou reciclado, na fabricação de: garrafas, frascos, baldes, cabides, pentes e outros artefatos produzidos pelo processo de injeção, madeira plástica, cerdas, vassouras, escovas e outros produtos que sejam produzidos com fibras, sacolas, outros tipos de filmes e painéis para a construção civil, exceto para objetos que mantenha contato direto com alimentos e fármacos

A nova gestão empresarial tem como princípio básico a sustentabilidade e a inovação, portanto, produzir o plástico de maneira sustentável é promover a reeducação ambiental em nossa sociedade, estimulando a consciência do seu uso correto e manuseio.

RECICLAGEM DO PLÁSTICO

 

Existe três métodos para a reciclagem de plástico: Química, Mecânica e Energética.

O Brasil encontra-se entre os três principais países em volume de reciclagem de plástico pelo método de reciclagem mecânica.

Os Métodos de Reciclagem

– MECÂNICA, com esse método o plástico usado é transformado em grãos para serem reaproveitados na fabricação de outros produtos: embalagens não-alimentícias, fibras, componentes automotivos, sacos de lixo, conduítes, etc.

– QUÍMICA, com esse método é possível conseguir matéria-prima básica que será utilizada na produção de novos plásticos, com a mesma qualidade de um produto virgem.

– ENERGÉTICA esse método utiliza os plásticos usados e descartados como combustível para produzir energia elétrica. Esse tipo de reciclagem é muito comum na Europa, Japão e Estados Unidos, lugares onde a tecnologia para esse fim é bem desenvolvida e os controles de emissão de poluentes são rígidos.

Plástico Injetado

A fabricação de peças em plástico injetado possibilitou a variedade, durabilidade e qualidade de praticamente todos os utensílios da atualidade.

A produção em escala de peças e utensílio só é possível pela formação de peças de Plástico Injetado. Praticamente qualquer formato ou design pode ser atingido em plástico injetado, associada também à quase infinita gama de propriedades físicas e químicas das matérias primas disponíveis no mercado.

A 3R Plásticos possui tecnologia, tradição e conhecimento para a criação e produção em escala de plásticos injetados.

Diferente do processo de fundição, o plástico não é simplesmente derramado no molde a ser formado: o material é sim injetado sob preções altíssimas p/ garantir o preenchimento da forma completa, diminuindo as imperfeições. No processo de Plástico Injetado, até resinas com consistência e propriedades similares às borrachas são utilizadas.

A tradição da 3R Plásticos em plástico injetado nos confere a responsabilidade de suprir as necessidades dos nossos clientes na utilização do serviço. Desenvolvendo continuamente seus funcionários, colaboradores e fornecedores, estabelecendo um clima de parceria com os mesmos. Com essas atitudes garantimos que a 3R Plásticos se destaca em plástico injetado, garantindo a oportunidade de crescimento a todos, sem esquecer a nossa responsabilidade social e ambiental que nos faz ser a empresa que mais se destaca com plástico injetado.

Inovando e investindo constantemente em inovação, buscamos estar entre as maiores no quesito Plástico Injetado.

Injeção de Peça Técnica

A injeção de peças técnicas é apenas um dos vários serviços que realizamos. Cada serviço e cada cliente são pensados especialmente, para que consigamos satisfazer a sua necessidade.

Como foco principal a 3R Plásticos está em sua política de qualidade, que é o denominador comum na busca do mais alto índice de satisfação quando formos pensar em Injeção de Peça Técnica.

Somos reconhecidos pelo nosso compromisso com nossos clientes através da busca continua da melhoria de nossos processos produtivos almejando sua satisfação em injeção de peça técnica.

Moldes para Injeção Plástica

Na criação de uma peça injetada, desde a ideia até a produção, os moldes para injeção plástica são os principais fatores.

O Molde para Injeção Plástica é responsável por cerca de 95% da qualidade da peça, contando com precisão, a textura, o brilho, as medidas e a qualidade no acabamento superficial e menos de 5% pode ser atribuído ao processo.

O design e execução dos moldes para injeção plástica exigem um grande cuidado da 3R Plásticos.

Quanto mais intensamente são consideradas as questões na construção do molde, desde sua primeira fase de desenvolvimento, tanto mais poderá essa execução ser colocada em concordância com a qualidade exigida pela 3R Plásticos para o produto final.

O molde para injeção plástica é uma ferramenta complexa que reproduz a forma em negativo da peça, nas chamadas cavidades.

As cavidades dos Moldes para Injeção Plástica possuem formatos e as dimensões “opostas” dos produtos desejados.

A estrutura básica dos moldes para injeção plástica são as matrizes, placas de aço onde são esculpidas as cavidades em negativo, o conjunto extrator, que terá o papel de retirar a peça da cavidade e as placas-suporte.

E o objetivo da 3R Plásticos fazer os moldes para injeção plástica com a melhor qualidade para Seus Clientes, atendendo as suas necessidades e surpreender as suas expectativas com o produto final.

Peças Plásticas Conforme Desenho

 

A 3R Plásticos é especializada na produção de Peças Plásticas Conforme Desenho e os mais diversos serviços de injeção plástica.

Nós fazemos a melhor peça em plástico injetado para você, com profissionais altamente capacitados e sempre pensando nas suas necessidades para obtenção melhores resultados.

A 3R Plásticos analisa meticulosamente a peça de plástico e como seus materiais são escolhidos com a qualidade e atenção que você merece.

Nós garantimos na produção de Peças Plásticas Conforme Desenho, dispomos de profissionais qualificados, materiais e produtos eficientes e garantia na qualificação de nossos serviços.

Com técnicas aprimoradas através da sua vasta experiência no ramo e equipe altamente treinada, a 3R Plásticos garante a melhor produção de Peças Plásticas injetadas e que seus trabalhos sejam feitos de uma forma única.

PRINCIPAIS TIPOS DE MATERIAIS USADOS NA INJEÇÃO DE PLÁSTICOS

Propriedades e suas aplicações

Polietilenos – PE

Polietileno de baixa densidade – PEBD

Material com baixa condutividade elétrica e térmica.

É resistente ao ataque de produtos químicos.

É atóxico.

Flexível, leve e transparente (quando em baixas espessuras).

Muito utilizado em embalagens para alimentos e produtos de higiene pessoal, tubos para irrigação, isolamento de fios, etc.

Onde é usado o PEBD?

Frascos, tampas, filmes agrícolas

Recobrimento de fios e cabos, revestimento de Tetra Pak

Filmes para empacotamento automático de leite, suco, iogurte

Filmes para alimentos, filmes termo contráteis, sacarias em geral

Utilidades domésticas, brinquedos

PEBDL Polietileno de baixa densidade linear

O PEBDL é principalmente utilizado na produção de embalagens flexíveis para alimentos.

Onde é usado o PEBDL?

Sacaria industrial, filmes estreche, tanques para armazenamento de água, cisternas, caixas d’água

Filmes para empacotamento automático de líquidos e sólidos

Tampas com lacre, Brinquedos, geomembrana

Polietileno de alta densidade – PEAD (HDPE).

Material opaco devido à sua maior densidade e alto grau de cristalinidade. Possui maiores propriedades mecânicas que o PEBD e PEBDL. É resistente às baixas temperaturas, leve, impermeável, rígido, com ótimas resistências química e mecânica.

Muito resistente quimicamente o que permite sua aplicação em embalagens de produtos de limpeza e produtos químicos.

Utilizado também na fabricação de autopeças.

Frascos

Utilização mais comum do PEAD

Sacolas, bobinas picotadas, sacarias em geral

Back sheet de absorventes higiênicos e fraldas

Tampas para bebidas, caixas de uso geral, coletores de lixo

Frascos para alimentos, cosméticos, higiene e limpeza

Garrafeiras, peças técnicas, recipientes para alimentos, brinquedos

Principais tipos de materiais plásticos

Polietileno de ultra alto peso molecular – PEUAPM (UHWM)

Material extremamente difícil de ser processado pelos métodos convencionais devido ao seu elevado peso molecular, sendo assim, é processado por compressão e extrusão com pistão hidráulico.

Suas propriedades são mantidas mesmo sob temperaturas muito baixas. Possui alta resistência ao desgaste por abrasão, alta resistência ao impacto, baixo coeficiente de atrito sendo assim, auto lubrificante. Possui elevada resistência química e não absorve água.

Utilizado em peças de alta performance para indústrias alimentícia e naval, para equipamentos agrícolas, esporte e lazer, usinagem de peças técnicas, etc.

Polipropileno Homopolímero – PP Homo

Material resistente a altas temperaturas podendo ser esterilizado.

Boa resistência química e poucos solventes orgânicos podem solubilizá-lo à temperatura ambiente. Em comparação ao PEAD possui menor densidade, maior ponto de amolecimento, maior dureza superficial, maior rigidez, menor resistência ao impacto, maior sensibilidade à oxidação, melhor resistência ao stress cracking e maior fragilidade a baixas temperaturas.

Material muito usado na fabricação de peças com dobradiças, autopeças, embalagens para alimentos, fibras e monofilamentos, etc.

Utilização mais comum do PP Homo

Peças de parede fina, caixas de DVD, brinquedos, eletrodomésticos

Tampas com lacre, flip-top, utilidades domésticas de parede fina

Embalagens transparentes para alimentos e cosméticos

Frascos; copos e pratos descartáveis; chapas planas e corrugadas

Fibras para tapetes, filmes para balas e bombons

Polipropileno Copolímero – PP Copo

Material transparente, mais flexível e resistente (exceto resistência química) que o homopolímero.

Quando modificado com elastômeros, torna-se mais resistente ao impacto. Possui alta resistência mecânica a baixas temperaturas.

Utilizado em utilidades domésticas, frascos, embalagens em geral.

Utilização mais comum do PP Copo

Peças de alta transparência, potes para freezer

Embalagens para cosméticos; copos para requeijão

Potes para sorvetes, tampas para potes de margarina

Utilidades domésticas, baldes

Tampas para garrafas de bebidas, peças automotivas

(Caixas de baterias)

Poliestireno Cristal

Material rígido, leve, transparente e brilhante. Possui baixas resistências química, térmica e às intempéries. Possui baixa resistência mecânica (rígido e quebradiço).

Utilizado em copos, pratos e talheres descartáveis, brinquedos, produtos para escritório etc.

PS cristal

Brinquedos

Materiais escolares/ de escritório

Embalagens descartáveis (pratos, copos, talheres)

Poliestireno Alto Impacto – PSAI (HIPS)

Material translúcido podendo ser opaco, é muito sensível à radiação ultravioleta, possui baixa resistência química, é mais resistente ao impacto que o PS cristal e absorve pouca umidade.

Utilizado em produtos descartáveis, brinquedos, autopeças, eletroeletrônicos.

Utilização mais comum do PS alto impacto

Brinquedos

Embalagens descartáveis (copos, pratos e talheres)

Eletrônicos (carcaças de televisores, home theater etc.)

Eletrodomésticos

Automobilística

Copolímeros de Estireno – Acrilonitrila – SAN

Possui boa resistência ao impacto devido ao butadieno, sua dureza depende das quantidades de butadieno e acrilonitrila, possui boa resistência à tração (menor que PA e POM), pode ser usado sob temperaturas de até 80ºC, possui baixa resistência às intempéries e maior resistência química que o PS (devido à acrilonitrila).

Blendas com PC resultam em materiais com excelentes resistências ao impacto e à oxidação.

Utilizado em autopeças, eletrodomésticos e eletroeletrônicos.

Utilização mais comum do SAN

Copos de eletrodomésticos como liquidificadores, processadores, mixers, batedeiras etc.

Copolímero de Acrilonitrila-Butadieno-Estireno – ABS

Possui alta resistência à tração, alta resistência às intempéries, não amarela, alta resistência química, alto brilho, alta rigidez e alta estabilidade térmica (até 108°C) devido ao co-monômero acrilato.

As blendas com PC resultam em maiores resistências ao impacto, ao desgaste e ao calor. Utilizado em eletrodomésticos e autopeças.

Utilização mais comum do ABS

Eletrônicos

Eletrodomésticos (carcaças de liquidificadores, processadores, mixers, batedeiras etc.)

Automobilística – grades, retrovisores, painéis etc.

Policloreto de Vinila – PVC

Este material plástico possui grande importância devido à sua grande versatilidade, ou seja, com a adição de aditivos como plastificantes, lubrificantes, estabilizantes, pigmentos e corantes, cargas entre outros aditivos, é possível obter uma infinidade de “grades” com propriedades muito diferentes para diversas aplicações.

O PVC é utilizado em embalagens de alimentos, cosméticos e medicamentos; em mangueiras em geral; na construção civil em tubos e conexões, em conduítes, em recobrimento de fios e cabos, em forração, em revestimento de pisos, em esquadrias e janelas; como “couro sintético” para indústria de calçados, bolsas e estofados; acessórios médico-hospitalares, dentre outras diversas aplicações.

PVC NÃO PLASTIFICADO – PVC-U (rígido)

•alta resistência mecânica, rigidez e dureza

•baixa resistência ao impacto

•translúcido ou transparente

•alta resistência química

PVC PLASTIFICADO – PVC-P (flexível)

•flexibilidade ajustável em grande faixa

•tenacidade dependente da temperatura

•resistência química depende da formulação

•translúcido ou transparente

Utilização mais comum do PVC

Filmes para embalar alimentos

“Couro” sintético para confecção de bolsas, revestimentos de estofados

Calçados/solados

Brinquedos: bolas, bonecos, piscinas (infláveis em geral)

Móveis

Revestimentos de fios e cabos

Construção civil: pisos laminados, perfis, tubos e conexões, forros, esquadrias de portas e janelas.

Medicina: cateteres, bolsas para sangue, mangueiras.

Lonas

Cartões magnéticos

Mangueiras para líquidos diversos e gases

Frascos

Indústria automobilística

Polimetacrilato de metila – PMMA (Acrílico)

Comumente conhecido como “acrílico” é um tipo de material plástico com alta transparência, alta resistência ao impacto, alta resistência às intempéries, alto brilho, é duro e rígido.

Possui média resistência química, podendo sofrer reações de esterificação que fragilizam o produto.

É utilizado em aplicações como luminosos (propaganda), telhas transparentes, lanternas de automóveis, luzes de estacionamento, janelas de inspeção, lentes de óculos, olhos artificiais, lentes de contato, dentaduras/próteses, peças decorativas, maquetes, entre outras.

Utilização mais comum do PMMA

Faróis, lanternas, triângulos de segurança (automobilística)

Construção civil: pias, cubas, tampas de vasos sanitários,

Peças decorativas

Lentes de contato

Lentes de óculos

Displays para propaganda

Luminosos para propaganda

Aquários

Próteses dentárias

Visores em máquinas e equipamentos

Polietileno tereftalato – PET

Material rígido e transparente sofre lenta cristalização, é amorfo, absorve muita umidade (por ser um éster) funde sob temperaturas próximas a 265ºC. Possui excelente resistência ao impacto, baixa permeabilidade aos gases (CO2).

Algumas aplicações do PET são: filamentos (fios para tecelagem), fitas magnéticas, filmes para radiografias, laminados para impressão, embalagens para cozimento de alimentos, garrafas para bebidas carbonatadas, frascos para alimentos, cosméticos e produtos de limpeza.

Utilização mais comum do PET

Garrafas para bebidas em geral

Frascos para alimentos, cosméticos e produtos de limpeza

Peças para eletrodomésticos e eletrônicos

Polibutileno tereftalato – PBT

O PBT é utilizado nas indústrias automobilística, eletroeletrônica e de eletrodomésticos.

Polímero cristalino (opaco), mais flexível que o PET, funde com menores temperaturas, absorve umidade (requer desumidificação anterior ao processamento),

Polímeros cristalinos com alta rigidez, alto ponto de fusão, alta resistência química.

Alta absorção de umidade (requer estufagem/ desumidificação anterior ao processamento). Requer tratamento de umidificação posterior ao processamento a fim de estabilizar as dimensões. Fácil oxidação, alta viscosidade no estado fundido (requer bicos valvulados no processo por injeção)

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Utilização mais comum do PBT

Automobilística: peças do sistema de freio, peças do cinto de segurança, painéis etc.

Eletrônicos: interruptores, teclados, comutadores, soquetes, tomadas.

Eletrodomésticos: cabos, peças de aspiradores de pó, de liquidificadores, processadores, mixers, cafeteiras etc.

Poliamidas – PA

Características dos diferentes tipos de PA

PA 6:6 – maior dureza, rigidez, resistência à abrasão e HDT

PA 6 – muito dura e resistente

PA 6:10 e 6:12 – baixa absorção de umidade, portanto peças com boa estabilidade dimensional

PA 11 – muito baixa absorção de umidade; menor dureza e rigidez que PA6; maior resistência ao impacto dentre as PAs

PA 12 – menor absorção de umidade que a PA11; maior resistência à corrosão

Utilização mais comum do PA

Eletrônicos

Peças técnicas: bombas, válvulas, polias, engrenagens

Automobilística: tampas do tanque de combustível, do radiador, dos reservatórios de água, óleo e fluido de freio, mangueiras para transporte de combustível, filtros, calotas, hélices de ventilador, painéis, coletor de ar, sistema de combustível.

Têxtil: tecidos sintéticos, tapetes

Monofilamentos: cerdas, fios para pesca, cabelo para boneca, cabelo para peruca

Indústria aeroespacial

Coletes à prova de balas

Policarbonatos – PC

Material transparente, rígido com boa resistência à oxidação (não amarela), possui boa resistência química, não resiste a solventes aromáticos.

Possui excelente resistência ao impacto (praticamente não quebra) e boa resistência térmica.

Material utilizado nas indústrias eletroeletrônica, automobilística, médica e hospitalar, aérea (janelas de avião, luzes de posição), lentes de semáforos etc.

Utilização mais comum do PC

Saltos de sapatos

Faróis e lanternas

Lentes para semáforos

Embalagens

DVDs

Chapas

Telhas

Escudos para policiais

Capacetes

Polioximetilenos (Poliacetais) – POM

Material plástico com alta cristalinidade (opaco), possui alta temperatura de fusão e dureza. Sua resistência química é boa, resiste a vários produtos químicos. Material autolubrificante.

Conhecido por Poliacetal ou ainda pelo nome comercial de Delrin® (Du Pont).

Existe na forma de homopolímero e copolímero. O copolímero possui maiores estabilidades térmica e química.

Material utilizado em engrenagens, peças de cintos de segurança, fieiras para extrusão de macarrão, carcaças de isqueiros, bombas de gasolina etc.

Utilização mais comum do POM

Peças para cinto de segurança

Engrenagens

Válvulas

Peças técnicas

Peças do sistema de combustível